什么是TPV?
熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizate),簡稱為TPV,TPV主要由二部分組成,一是塑料,作為連續相,二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能,一些無機填料會被填加。。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠,就是指橡膠按傳統方法先硫化好,然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉,最后與熔融的熱塑性塑料共混,理論上這種方法也能制得性能優良的TPV。
TPV的特性
1、耐老化性
TPV是PP+EPDM的共混體系,是塑料與橡膠性能的結合體,通過動態硫化,具有硫化機構的橡膠材料的耐老化性能。耐老化性能包含很多耐酸堿性、耐高溫、耐油的使用性能都是影響tpv材料的耐老化性。
2、回彈性好
TPV材料具有優異的回彈及壓縮形變要求,可滿足高回彈的的產品要求且壓縮形變小的要求。
3、表面色澤可定制性
TPV材料表面具有橡膠軟觸感,色澤可根據客戶需求定制啞光tpv、,高亮TPV和硅膠感tpv。
4、環保循環利用性
TPV材料熱塑加工性,使得TPV材料的可持續循環利用性,節省了能耗,提升了加工效率。
TPV擠出加工工藝注意事項
1.保證良好干燥環境,TPV的吸濕特性,在加工前有需要對其干燥。當擠出制品表面有鼓起的氣泡或制品截面有空洞,那正說明干燥不夠,那就趕快干燥吧! 一般推薦料斗式干燥溫度為80~110℃/2h;烘箱干燥溫度為90~120°℃/2h,對于硬度稍微軟的TPV,以防在干燥料斗結塊。
2、典型溫度設置,模頭 170~190℃ 前區 180~200℃ 中區 180~210℃ 后區 160~180℃,溫度的設置和制品的大下有關,對于尺寸小的制品,擠出溫度可相應的提高,溫度對制品的光澤很有影響,可通過提高溫度來增加光澤,對于??趨^的溫度可比簡體相應的降低,這樣可提高熔體強度,來保證擠出的穩定性。
3、螺桿轉速設定,通常螺桿轉速的調整是為了生產速率,但它對塑化有很大的影響,過慢或過快的轉速對塑化都不利,因此可根據實際情況做試驗,來獲得良好的轉速,另外高轉速也會增加制品表面光澤。
4、機器模具調整,擠出機的關鍵參數為螺桿長徑比和壓縮比,一般情況下,只要長徑比大于22:1壓縮比大于2.5:1。
TPE與TPV區別
1、TPV屬于熱塑性動態硫化橡膠,而TPE屬于熱塑性彈性體,但與SEBS基材的彈性體不同,TPV劃分為橡膠類彈性體。
2、TPV耐熱性比TPE更好,一般TPE耐高溫130-150攝氏度之間,再高就老化裂解了,建議在120攝氏度以下使用。而TPV在-60℃~+135℃可正常使用,不承受負荷時,耐高溫能達到+150℃
3、TPV的耐老化,耐侯性比TPE的更好,TPV密封條材質的材料使用壽命更長。
TPE硬度范圍在0A-120A,TPV硬度范圍在25A-120A(70D),TPE與TPV相比,TPE軟硬度范圍廣,低可達到0A超軟度,所以超軟TPE經常應用在成人用品行業上。