TPE加工方式

1. 注塑成型

TPE材料注塑成型工藝具有生產速度快、效率高、自動化操作、顏色品種多樣、形狀由簡單到復雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、產品易更新、產品形狀復雜等優點。注塑成型適用于批量生產、復雜形狀產品等成型加工領域。

2. 擠出成型

擠出成型主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。

3. 吹塑成型

吹塑主要生產玩具和汽車零部件。影響吹塑成型和產品質量的主要工藝因素有型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、吹塑速率、吹塑氣壓和吹塑比等。

4. 壓光成型

TPE材料采用多輥壓光機進行壓光，主要對片材產品進行壓光。

5. 澆注成型

將SEBS粉充油制成粘稠的TPE材料，通過溶膠機后倒入模具中，完全冷卻后即為成品。鑄造成型主要生產超軟產品和窗花玩具。

TPE加工工藝要求

1、加工溫度

TPE原料加工的溫度在200℃左右，TPE原料在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘干環節，如果產品的外觀至關重要，原料可以鼓風加熱式料斗內，在50度的溫度下烘2—4小時。

2、模具度

模具度，較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產品表面更美觀。

3、注射速度

宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。

4、料筒的清理

5、著色

大部分TPE原料是透明、半透明本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。

6、加熱和熔化

將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。

TPE加工注意事項

1、溫度控制

TPE材料的熔點較低，一般在160-180℃之間，熱塑性材料都需要在熔點以上才能加工成型，因此，加工溫度一定要控制在適當的范圍內，過高或者過低的溫度都會影響成型效果。

2、模具設計

TPE材料容易與模具粘附，加工時需要對模具的設計和表面處理要求比較高，模具表面必須光滑無痕，防止產生拉伸和開裂等缺陷。

3、機械設備

在TPE加工中，液壓或者氣動型機械較為合適，設備操作平穩，具有較高的重復性和穩定性。

4、進料方式

TPE材料的粘度相對較高，進料方式需要注意勻速、穩定、均勻，避免在進料過程中引入氣泡和異物。

5、加工環境

對于TPE材料的加工，要保證清潔的加工環境，避免雜質和細菌的侵入，以保證產品的質量和安全性。

TPE加工常見問題

1.脫模變異

解決方法：延長冷卻時間；放慢開模速度；修改模具；降低模具溫度。

2. 易開裂脫模

解決方法：提高筒體溫度和模具溫度；修改模具。

3. 成品出模后有射線

解決方法：降低火速，并使空腔變空氣體順利排出；干燥物料；降低成型溫度；降低進料管后段溫度，增加壓力。

4. 脫模后產生毛刺

解決方法：降低壓力，飛模，增加鎖緊力；降低注射壓力，保持壓力；降低燃速和物料溫度；清潔模具。

5. 成品填充不足

解決方法：增加注射壓力，提高注射速度和清理模具噴嘴；提高成型溫度，修改流道；增加或增加排氣孔；延長注射時間，增加注射量。

6. 成品有裝訂線

解決方法：提高注射壓力，速度，修改閘門流道；噴嘴溫度低；提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或添加螺桿轉速；在合流段增設放空或溢流池；減少脫模劑的使用。

7. 成品光澤差

解決方法：提高注塑壓力、注塑速度、模具溫度；模腔內有水或油脂污染；溶液，擦拭干凈；修改模具；提高注射壓力和速度，延長注射時間和干燥物料。

8. 成品表面有條紋

解決方法：調整適當的注入壓力或速率；增加保溫時間或增大澆口；提高模具和澆口溫度；提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。

9. 成品表面粗糙

解決方法：提高溫度、背壓和螺桿轉速；提高模具溫度。

10. 成品表面塊狀

解決方法：重新清洗物料管；找到合適的色母粒。

11. 成品膨脹：

解決方法：提高模具溫度，降低螺桿轉速；調整限位裝置。